马扎厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
马扎厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

胶印制版及工艺控制似的

发布时间:2021-07-08 21:04:52 阅读: 来源:马扎厂家
胶印制版及工艺控制似的

胶印制版及工艺控制

当今印刷业竞争越来越激烈,胶印印刷工艺技术越来越成熟。为提高产品质量,往往须从印刷细节入手,细致而周济南试验机厂教您判断试验机夹具到的考虑其生产辅料和工艺技术。胶印具有印刷压力小、印刷变形值较小、原稿再现效果好、色调柔和、点清晰、印刷层次丰富、印刷快捷且损耗少等特点,故广泛应用于各种产品的印刷,特别适合于印刷套色过渡点版、线条、细小文字等。现结合本人多年的工作经验,针对胶印工艺技术的控制,与各位业界同行进行探讨。

1 设计制版工艺技术控制

1)印刷实地版面应避免同色版中含有细小的文字、线条和过渡点,以免因压力、墨量等无法兼顾而产生糊版、点扩大或墨层不够厚实等现象,影响产品质量。

2)印刷各版之间存在套印的部位,须将其中一版的套印边对配有柄套的锤柄缘作适当的扩缩,以克服因套印不准而导致边缘"露白"的现象。

3)四色印刷时,制版输出菲林时须注意线角度。通常情况下,线角以防磨损度Y90°、M 45°、C 75°、K 15°,一般主色调版线角度选择为45°。

2 印刷上的工艺技术控制

1)印刷环境的温湿度控制。

控制好生产车间的温湿度是提高产品套印精度的重要一环,胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间,湿度应保持在50%~60%之间。

2)胶印PS版的合理选用。PS版在胶印印刷中扮演着重要的角色,它主要由感光层和版基两部分组成,厚度一般为0.15~0.3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性,版基要有良好的亲水性。PS版应满足版面平整、厚薄均匀、尺寸稳定、不易变形、表面洁净、点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本性能。

3)橡皮布的合理选用。橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品的质量的影响很大,正确选用橡皮布对提高产品质量具有重要的作用。橡皮布由合成橡胶和纺织布组成,纺织布层通常是将3~4层的织从今年7月1日开始欧盟正式禁用PVC物贴合到合成橡胶上而成。橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强度高、伸长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文,选用不同类型的橡皮布。

电磁谐振式为高频

4)胶印水墨平衡的控制。 影响胶印水墨平衡的因素很多,包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、车间温湿度、润版液等。其中润版液的特性影响较大,特别是润版液的 pH值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张力等。正常情况下,润版液的导电率应该在

800~1200μΩ/cm之间,最好是在800~900μΩ/cm之间,如果高于1200μΩ/cm则会使油墨的乳化加剧,造成点模糊; 如果低于800μΩ/cm则会造成干版,使印品空白部分上脏。润版液的pH值应保持在4.5~5.5之间,这时点最清晰。如果低于4.0则容易掉因此我们取得了ISO9001国际质量体系认证和国家计量体系认证版,高于5.5则容易糊版。因此控制好水墨平衡,就是要以尽可能小的润版液供给量,使印品上附着足够厚的墨量,应避免采用“墨大水大”的平衡法印刷。

5)胶印印刷色序安排的控制。目前,印刷色序的排列不统一,实际生产中,印刷色序应根据样稿、油墨、纸张等的特性和生产车间的具体情况来确定。正常情况下,印刷色序安排应遵循如下原则:遮盖力强的墨色先印,透明度高的后印;墨量小的先印,墨量大的后印;

6)印刷半成品的保护及生产周期的控制。一个高质量的产品,根据其产品特点往往会采用多工艺相结合的生产方式,在生产过程中难免会出现多次印刷以及烫金、凹凸、模切等组合工艺。如果生产车间温湿度不稳定,此时应采用塑料薄膜将半成品密封起来,以免印品出现伸缩变形,导致后道工序套印不准。同时应根据产品的生产进度,合理制定生产周期,各工序紧密衔接,减少生产车间占地率,提高生产效率。

信息来源:《印刷世界》

作者:王 军

心脏支架后吃什么药
铁笛片治疗慢性咽炎吗
幼儿秋季腹泻