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发布时间:2019-11-20 16:42:49 阅读: 来源:马扎厂家

新矿集团孙村矿依托技术创新促进安全发展

新矿集团孙村矿按照“安全开采”的工作思路,以深井治灾为重点,积极开展技术攻关,多措并举攻克了一批制约深井发展的“瓶颈”难题,不断提升安全系数,为矿井的安全发展奠定了坚实的基础。

针对在籍巷道18万米,战线长、人员少,防尘管理难度大的实际,孙村矿采取多种措施治理煤尘瓦斯。加大煤尘治理力度。推广快速封孔短壁注水等技术进行源头防尘治理;综采综掘工作面配备自动喷洒控制装置和大功率注水等设备,实施生产过程尘源控制;大巷中配备光电喷雾和声控喷雾,在井下所有皮带机转载点安设防尘专用电磁阀,研制自主知识产权的自动洒水车,降尘率达到92%,实现防尘自动化,消灭了三次尘源。加大瓦斯治理力度。在掘进工作面全部装备同等能力的对旋风机,实现了双风机、双电源,自动切换,确保了掘进工作面风量满足和连续供风;升级安全监测系统和瓦斯智能巡检系统,安设瓦斯、风速、温度、开停、风筒状态等监测探头130个,对井下地点进行有效监控,并与集团公司联网,实现实时、层层在线监测,有效预防了瓦斯事故的发生。为解决矿井进入深部开采后出现的高应力和冲击地压等问题,孙村矿还实施了反程序开采,即为降低二层煤的冲击倾向程度,实施先采四层后采二层的“自下而上卸压开采”技术,防止了冲击地压事故的发生,使-800水平以下近2400万吨难以开采煤层得以安全开采。该成果被省煤炭工业局确定为科技成果重点推广项目。不断优化深部支护设计,采用顶帮底锚杆一体化承载支护等多种方式联合支护,满足不同条件下支护的需要,彻底解决了深井复合顶板管理难度大、巷道支护困难等技术难题。并采用似膏体矸石充填技术与原生矸充填技术,有效支撑起采空区顶板的岩层,减少了上覆顶板下沉量,实现了地表“零”下沉。

孙村矿还采用优化通风系统、变革通风方式、科技制冷降温等方法多元治理高温热害,取得了显著成效。在采取局部降温、冰冷辐射降温的同时,这个矿还结合矿井实际,通过优化矿井通风系统,变革通风方式,增大采掘工作面的风量。为降低通风阻力,减少漏风,满足-1100米以下水平生产、降温的需求,孙村矿采用北风井和新风井主要通风机联合运转方式,使过去的一个中央分列式通风系统,变为两个风井服务的两翼对角式通风系统,大大降低了矿井通风阻力,采掘工作面平均降低温度4-6度,劳动效率提高12%-16%,每年可多采出煤炭20万吨,满足了矿井年产量达到150万吨以上的要求。这个矿还变革工作面的通风方式,改上行风为下行风,在顺拉工作面实行W型通风,高温机电硐室独立回风,同时采用补掘专用回风巷、利用报废巷道降阻、安装大功率风机等方法增加了各工作面的风量。对通风系统进行了大刀阔斧的优化改造,报废原主提系统及辅助巷道10000多米,通风网络得到简化,彻底改善了矿井通风线路长、通风能力不足等问题。

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